Factoría de Leche Frixia, del Grupo Pascual, en La Serna de Iguña. / DM

La planta de Leche Frixia, perteneciente al Grupo Pascual, acaba de superar con éxito la conformidad de los auditores respecto a las normas ISO 9000, 14000 y 2200. Éstas se vinculan respectivamente a los Sistemas de Gestión de Calidad, Medioambiente y Seguridad Alimentaria y cumplen el plan marcado en el 2007 por la compañía y su compromiso con la excelencia y la calidad de todos sus procesos y actividades.

De otro lado, la mejor gestión ha contribuido a lograr una cifra récord de falta de accidentes ya que la planta lleva más de 1 año, concretamente 462 días, sin padecerlos, lo que es bastante difícil en una fábrica de este tipo.

Frixia -perteneciente a Lácteos Morais SA en su día y que entró en Pascual a principios de los años 90- se ubica en La Serna de Iguña y cuenta con plantilla de 180 personas, de las que 68 trabajan en la planta y el resto se reparten en la delegación comercial y el personal agropecuario itinerante.

Para Javier Pozueta, director del complejo fabril cántabro, «la obtención por parte de Frixia de dichas certificaciones supone el reconocimiento a los esfuerzos realizados por toda la plantilla durante años. Hemos conseguido unos procesos que aseguran la máxima calidad en nuestros productos al tiempo que respetamos el medio ambiente».

En esta fábrica, como en el resto de las del grupo, el proceso de implantación del Sistema Integrado de Gestión ha continuado con la certificación de la norma Ohsas 18001, de Seguridad y Salud en el Trabajo, que la planta cántabra ya ha superado. «Nuestro objetivo en materia de prevención de riesgos laborales es accidentabilidad cero. Gracias a la detección de necesidades formativas, a la concienciación de las personas y al compromiso de todos por mantener una fábrica ordenada y sin obstáculos, Frixia lleva un año sin registrar ningún accidente laboral y esto nos anima a continuar mejorando. Para ello, mantendremos los niveles de calidad obtenidos hasta el momento y aumentaremos nuestra exigencia, compromiso e implicación», explica Pozueta.

Calidad

Grupo Leche Pascual contempla la obtención, en todas sus sedes, no sólo del Sistema de Gestión de Calidad, sino también de todos los sistemas de gestión de la Seguridad Alimentaria, Medio Ambiente y Seguridad y Salud en el Trabajo, certificados según las normas de referencia (ISO 9001, 22000, 14001 y Ohsas 18001). Leche Pascual está profundizando en los sistemas de gestión en la producción agropecuaria.

Para grupo la noticia de Frixia se enmarca en el contexto global de la implantación del Sistema Integrado de Gestión, que comenzó su diseño en marzo de 2007 y se desarrolló a lo largo del pasado año.

En esta etapa de crisis en la muchos grupos apuestan por bajar los precios o por fabricar marcas blancas, Pascual insiste en la calidad. «Apostamos por la marca y la calidad. El 'input' del producto se invierte en calidad. Otros apuestan por las marcas blancas», explica Pozueta.

Inversiones

Grupo Leche Pascual invirtió en Frixia cerca de 30 millones de euros en el período 2004-2006, además de los 13,5 millones del proyecto inicial. En 2005 presentó en la planta cántabra de Frixia la primera leche uperisada en botella de PET del mundo. Se trata una botella que permite someter a la leche de máxima calidad al proceso de conservación menos agresivo, manteniendo intactos su sabor y sus propiedades.

Mediante un proceso de envasado aséptico se garantiza el mismo sabor y calidad que la leche envasada en tetra brik, algo que hasta entonces no era posible, y se aseguran todas las propiedades del producto.

La botella de PET ofrece varias ventajas frente a la botella de polietileno, que es la que otras industrias lácteas utilizan. En primer lugar, permite envasar leche uperisada de forma aséptica, al mismo tiempo que se da forma a la botella. Esto significa que, en el mismo proceso, la materia prima se somete a un solo tratamiento térmico, la uperisación, que calienta la leche a 148º durante 2,4 segundos y asegura el mantenimiento de todas sus propiedades, a la vez que se envasa en el novedoso formato PET.

Por el contrario, la utilización de polietileno sólo permite envasar leche esterilizada y de forma no aséptica, lo que obliga a la aplicación de dos procesos térmicos más agresivos, uno de ellos de 13 minutos de duración una vez envasada la leche.

Esta tecnología, que no estaba disponible hasta su incorporación a la planta cántabra, requirió para su desarrollo una inversión de 13 millones de euros. Así, el nuevo formato mantiene todas las vitaminas porque actúa como barrera frente al oxígeno, no absorbe olores y puede almacenarse horizontalmente gracias a la estanqueidad que garantizan el cierre de seguridad y el tapón de rosca.

Además, de acuerdo con el compromiso del Grupo Leche Pascual con el medio ambiente, el reciclado y tratamiento de los residuos de PET es mucho menos agresivo para el entorno que el polietileno.

El nuevo formato de Leche Pascual, que se produce en la planta de Leche Frixia, ofrece por lo tanto una posibilidad de elección más para el consumidor en el sector de la leche embotellada.

La botella garantiza las condiciones asépticas de conservación; mantiene intactas todas las propiedades de la leche y conserva todas sus vitaminas debido a su excelente barrera al oxigeno; mantiene las características organolépticas, lo que garantiza el mismo sabor que la leche en brik, algo que hasta ahora no era posible; no absorbe olores, sin importar donde este almacenada; es mas atractiva, ya que permite todo tipo de formas y relieves. Además, permite mantenerla horizontalmente debido a su excelente estanqueidad.

Grupo Leche Pascual, empresa de capital cien por cien familiar, comenzó su andadura en 1969 y cuenta con una gama de más de 300 productos, 20 plantas y más de 3.000 empleados. Su principal actividad es el envasado de leche, yogures, zumos, agua, etc.